Papīra ruļļu griešanas mašīna, kas ir iesaiņošanas, drukāšanas un materiālu apstrādes pamataprīkojums, nodrošina precīzu papīra vai materiāla formu, izmantojot štancēšanas,{0}}ievilkumu un karsto štancēšanu. Tam ir plašs pielietojumu klāsts un plašs materiālu klāsts. Tālāk ir sniegta tipisku pielietojuma scenāriju un materiālu raksturlielumu analīze.
1.Papīra materiāli
Kopējais dokuments:
Lietošanas scenāriji: Ikdienas etiķešu, piezīmju, aplokšņu, papīra kastīšu u.c. iepakošana.
Raksturlielumu saderība: svara diapazons parasti ir 60-300 g/m2. Griešanas mašīnu var noregulēt, pielāgojot spiediena parametrus, lai tie atbilstu salvešu papīra (piemēram, etiķešu papīra) un bieza kartona (piemēram, dāvanu kastīšu iepakojuma) griešanas prasībām.
Procesa priekšrocības: griezējs var precīzi izgriezt sarežģītu formu (piemēram, neregulāru etiķeti), reljefa procesu, lai nodrošinātu, ka kartona kārba salocās bez plaisām.
Gofrēts papīrs:
Pielietojuma scenāriji: Express Box, loģistikas iepakojums, stendi.
Raksturlielumu saderība: griezējiem ir jābūt aprīkotiem ar augstas -cietības griezējiem (piemēram, tērauda nažiem), lai apstrādātu gofrētās šķiedras slāni un rievotās serdes struktūru, lai izvairītos no urbšanas vai saspiešanas griešanas laikā.
Procesa priekšrocības: izmantojot iepriekšējas-reljefas procesu, gofrētais papīrs var saglabāt strukturālo izturību locīšanas laikā, un to var izgriezt no roktura caurumiem, ventilācijas atverēm un citām funkcionālām atverēm.
Specializēts papīrs:
Pielietojuma scenāriji: mākslas papīrs, perlamutra papīrs, lāzerpapīrs un citi augstākās kvalitātes{0}}iepakošanas materiāli.
Raksturlielumu saderība: ir nepieciešamas zemsprieguma griešanas metodes, lai izvairītos no papīra virsmas pārklājuma (piemēram, perlamutra slāņa vai lāzera plēves) bojājumiem un nodrošinātu rakstu izlīdzināšanu, izmantojot precīzu pozicionēšanas sistēmu.
Procesa priekšrocības: štancēšanas-griešanas un karstās štancēšanas procesi, var precīzi veidot metāla spīduma rakstu, uzlabot iepakojuma vizuālos efektus.
2. Plāna plēve
Plastmasas plēve:
Lietošanas scenāriji: pārtikas iepakojuma maisiņi, medicīniskās alumīnija folijas iepakojums, ikdienas universālveikalu mīkstais iepakojums.
Raksturlielumu saderība: griezējiem jābūt aprīkotiem ar sildīšanas griezējiem, lai mīkstinātu termoplastisko plēvi (piemēram, PE, polipropilēnu), lai izvairītos no saķeres vai stieples vilkšanas griešanas laikā.
Procesa priekšrocības: pielāgojot karstā naža temperatūru un griešanas ātrumu, var nodrošināt nepārtrauktu plēves griešanu, un ievilkšanas process nodrošina, ka iepakojuma maisiņu ir viegli saplēst.
Saliktā membrāna:
Lietošanas scenāriji: daudzslāņu kompozītmateriālu iepakojums (piemēram, alumīnija plastmasas kompozītmateriāla plēve, papīra plastmasas kompozītmateriāla plēve).
Raksturlielumu saderība: ir nepieciešamas augstas-precizitātes griešanas-sistēmas, lai nodrošinātu dažādu materiālu slāņu (piem., alumīnija folijas, plastmasas, papīra) griešanu vienlaikus, izvairoties no slāņu atdalīšanās vai malu nodilšanas.
Procesa priekšrocības: presēšanas{0}}griešanas un caurumošanas procesu kombinācija ļauj funkcionāli apstrādāt kompozītmateriālus, piemēram, elpojošus caurumus un noplēšamus atveres.
3. Metāla folijas materiāli
Alumīnija folija:
Lietošanas scenāriji: Zāļu blistera iepakojums, pārtikas plēve, bateriju vāciņi.
Raksturlielumu saderība: griezējiem jābūt aprīkotiem ar cieta sakausējuma griezējiem (piemēram, volframa tērauda nažiem), lai tiktu galā ar alumīnija folijas augsto cietību un elastību un izvairītos no metāla skaidām vai deformācijas griešanas laikā.
Procesa priekšrocības: alumīnija folijas presēšanas precizitāte-griešanas izmērs ir mazāks par vai vienāds ar ±0,1 mm, tiek nodrošināta ar precīzām pozicionēšanas sistēmām, kas atbilst automātisko iepakošanas līniju prasībām.
Vara folija:
Pielietojuma scenāriji: shēmas plates, elastīgi elektroniskie komponenti.
Raksturlielumu saderība: ir nepieciešamas īpaši precīzas griešanas metodes (piemēram, lāzera griešanas-griešana vai rotējoša griešana-), lai griešanas laikā izvairītos no urbumiem vai vadošā slāņa bojājumiem un nodrošinātu stabilu ķēdes darbību.
Procesa priekšrocības: presēšanas un kodināšanas procesa kombināciju var apstrādāt vara folijas mikrostruktūras augsta blīvuma{0}}shēmu projektēšanai.
4. Ne{1}}neausti materiāli
Neaustie materiāli:
Lietošanas scenāriji: Medicīniskās maskas, mitro salvešu iepakojums, vienreizējās lietošanas higiēnas preces.
Raksturlielumu savietojamība: griešanas mašīnai jābūt aprīkotai ar ultraskaņas griešanas-sistēmu. Augstas frekvences vibrācijas ietekmē neaustā šķiedra kūst, izvairoties no šķiedrām vai šķiedras lūzumiem, ko izraisa tradicionālā naža griešana.
Procesa priekšrocības: ar ultraskaņas griešanu-var nodrošināt nepārtrauktu, ātrdarbīgu neausta auduma-griešanu. ievilkšanas process nodrošina maskas salokāmās struktūras stabilitāti.
Kausēts audums:
Pielietojuma scenāriji: Gaisa filtrēšanas materiāli, medicīniskais aizsargtērps.
Raksturlielumu saderība: ir nepieciešama zemsprieguma griešanas tehnoloģija, lai izvairītos no izkausēta auduma šķiedras struktūras bojājumiem un nodrošinātu, ka filtrēšanas veiktspēja netiek ietekmēta.
Procesa priekšrocības: griešanas un laminēšanas procesa kombinācija ļauj laminēt kausētu audumu un neaustu audumu, tādējādi uzlabojot filtrēšanas efektivitāti.
5 .Citi īpašie materiāli
Āda:
Pielietojuma scenāriji: Apavu materiāli, bagāža, automašīnu saloni utt.
Raksturlielumu savietojamība: griezējiem ir jābūt aprīkotiem ar augstas cietības griezēju (piemēram, tērauda nažiem), lai tiktu galā ar ādas stingrību, savukārt reljefs ļauj ādai izveidot trīsdimensiju formu (piemēram, kroku sloksnē).
Procesa priekšrocības: griešanas un karstās štancēšanas procesu var apvienot, lai panāktu ādas virsmas metāla spīduma raksta apstrādi.
Gumija:
Pielietojuma scenāriji: Blīvgredzeni, amortizatori, poga.
Raksturlielumu saderība: zemas temperatūras griešanas tehnika ir nepieciešama, lai izvairītos no gumijas saduršanas vai deformācijas griešanas laikā, un tiek izmantota precīza pozicionēšanas sistēma, lai nodrošinātu griešanas izmēru precizitāti.
Procesa priekšrocības: griešanas un caurumošanas procesus var apvienot, lai realizētu gumijas izstrādājumu (piemēram, pogu kontaktu) funkcionālu atvēršanu.
