Karstā un aukstā dzeramā mašīna nav viena veida dzeršanas mašīna, bet gan karstās un aukstās dzeramās mašīnas un krūzīšu automāta kombinācija. Pirmo izmanto karsto un auksto dzērienu pagatavošanai, bet otro izmanto krūzīšu ražošanai to pasniegšanai. Šeit ir tuvāks ieskats:
I. Karstie un aukstie dzērieni: dzērāji
Funkcijas definīcija: karsto un auksto dzērienu automāti ir automatizēta ierīce, kas spēj ražot gan aukstus dzērienus (piemēram, atdzesētu sulu un kafiju), gan karstus dzērienus (piemēram, karstu pienu un sojas pienu). Temperatūras regulēšana tiek panākta ar dzesēšanas un apkures sistēmu palīdzību, padarot tos piemērotus restorāniem, uzņēmumiem un personīgajiem karsto un auksto dzērienu veikaliem.
Tipiski pielietojuma scenāriji
Vasaras pielietojums: pagatavojiet saldētus dzērienus, piemēram, saldētu pienu, alu, augļu sulu, plūmju sulu, sojas pienu, bezalkoholiskos dzērienus un kafiju.
Lietošana ziemā: karstie dzērieni, piemēram, piens, karsta augļu sula, sojas piens utt.
Vairāku-scenāriju pielāgojamība: atbalsta dzērienu piegādi pēc-pieprasījuma restorānos, veikalos, biroja atpūtas telpās un citur.
Lietošanas instrukcijas
Sāciet sagatavošanu: pārvietojot mašīnu, ievietojiet pirkstus pamatnes pamatnē, lai nesabojātu gumijas pēdas; pārliecinieties, ka aizmugures un sānu izplūdes režģi atrodas vismaz 150 mm attālumā no sienas.
Dzērienu traukā pievienojiet 3-5 litrus ūdens. Pārbaudiet, vai blīvgredzenā un sprauslās nav noplūdes. Kad tas ir apstiprināts, pārklājiet.
Pārliecinieties, vai visi slēdži ir pozīcijā "izslēgts" vai "izslēgts". Ievietojiet strāvas vadu labi-iezemētā trīs-virzienu kontaktligzdā.
Funkcionālā pārbaude:
Dzesēšanas pārbaude: ieslēdziet sūkņa slēdzi, lai novērotu, vai sprausla izsmidzina ūdeni, pēc tam pārslēdzieties uz dzesēšanas pozīciju, lai pārliecinātos, ka no izplūdes režģa plūst karsts gaiss.
Siltuma tests: pagrieziet slēdzi sildīšanas pozīcijā un pēc 10 minūtēm pārbaudiet, vai ūdens temperatūra ir ievērojami paaugstinājusies.
Ikdienas lietošana:
Aukstie dzērieni: pēc dzērienu pievienošanas un vāka aizvēršanas pievienojiet strāvas padevi, ieslēdziet sūkni un pārslēdziet dzesēšanas pozīcijā.
Dzērienu sildīšana: darbojas tāpat kā dzesēšana, bet pārslēdziet uz sildīšanas pozīciju.
Samaisa: pēc dzēriena vai dezinfekcijas līdzekļa pievienošanas ieslēdziet sūkni un samaisiet.
Temperatūras kontrole: Kad dzēriens sasniedz vēlamo temperatūru, izslēdziet dzesēšanas/sildīšanas slēdzi un turiet sūkni darboties tikai, lai uzturētu cirkulāciju.
Sastāvdaļu pievienošana: Kad dzēriens ir gandrīz pabeigts, izslēdziet atbilstošo slēdzi, pievienojiet sastāvdaļas un atkal ieslēdziet to.
Remonta izslēgšana: vispirms izslēdziet dzesēšanas/sildīšanas/sūkņa slēdzi. Kad sūknis apstājas, atvienojiet strāvas vadu.
Sildot, neregulējiet temperatūru ar dzesēšanu, lai nesabojātu aprīkojumu.
II. Krūzīšu mašīna: krūzīšu izgatavošanas aprīkojums
Funkcijas definīcija: Krūzīšu veidotājs ir automātiska ierīce plastmasas vai papīra tasīšu ražošanai, karsējot, formējot, štancējot utt. Atkarībā no materiāla, to var iedalīt plastmasas kausu formēšanas mašīnās un papīra kausu formēšanas mašīnās.
Tipiski pielietojuma scenāriji
Plastmasas kausu liešanas mašīna
Materiālu atbalsts: var izmantot ar PS, PET, HIPS, PP, PLA un citiem materiāliem, lai apmierinātu dažādu klientu vajadzības.
Produkta veids: Dzērienu krūzīšu (kafijas tasīšu, piena tējas krūzīšu), vienreizējās lietošanas krūzīšu, želejas krūzīšu, pārtikas iepakojuma trauku u.c. ražošana.
Vides priekšrocības: Atbalstīt PLA un citus bioloģiski noārdāmus materiālus, samazināt vides piesārņojumu, realizēt atkritumu resursu izmantošanu un ievērot ilgtspējīgas attīstības prasības.
Papīra krūzes formēšanas mašīna
Produkta veids: izgatavo vaska -pārklājuma krūzes (saldētu pārtikas produktu iepakošanai) un plastmasas-krūzītes (karstumizturīgas virs 90 grādiem) ar ietilpību no 3 līdz 18 uncēm.
Strukturālā klasifikācija: ir pieejami vienpusēji/divpusēji PE pārklājumu veidi, lai pielāgotos dažādiem pielietojuma scenārijiem.
Kā to darbināt (piemēram, izmantojot plastmasas glāžu formēšanas mašīnu)
Materiāla sagatavošana: izvēlieties plāksnes atbilstoši izstrādājuma prasībām, 380-810 mm platas un 0.3 -2.0 mm biezas.
Iekārtas atkļūdošana: Modulārā konstrukcija ļauj ātri mainīt temperatūras regulēšanu veidņu montāžā un sildīšanas zonā (svārstību kontrole ±1 grāda robežās).
Ražošanas process: Pēc karsēšanas un mīkstināšanas plāksne tiek veidota ar štancēšanas veidni. Ežektora mehānisms atdala krūzes korpusu no atkritumu materiāla un nospiež cilindru, lai pabeigtu sakraušanu.
Automātiskā vadība: PID temperatūras kontroles modulis un ķēdes piedziņas sistēma, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
